ความสามารถในการประมวลผล
ร้านค้าของเราดำเนินการผสมเครื่อง CNC 3 แกน 4 แกน และ 5 แกน ควบคู่ไปกับ EDM และไลน์การเจียรที่มีความแม่นยำ ในทางปฏิบัติมันแบ่งดังนี้:
การกลึง CNC - เพลา ปลอก และชิ้นส่วนแบบหมุนอื่นๆ ที่ความสม่ำเสมอของแบทช์มีความสำคัญมากกว่าความซับซ้อนทางเรขาคณิต
เครื่องกัด CNC (แกน 3/4/5-) - สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว: โพรงลึก มุมประกอบ การตัดด้านล่าง
EDM (Electrical Discharge Machining) - สงวนไว้สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งและโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเครื่องมือตัดไม่สามารถเข้าถึงได้หรือไม่สามารถอยู่รอดได้
การเจียรที่แม่นยำ - การผ่านขั้นตอนสุดท้ายบนพื้นผิวผสมพันธุ์ที่การขัดผิวไม่แน่นพอ
รูปแบบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ที่เราเห็น: ลูกค้าส่งแบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือการหล่อมาให้เรา และจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ก่อนที่จะสามารถแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราตั้งค่าสถานะปัญหาเหล่านั้นในระหว่างการอ้างอิง ไม่ใช่หลังจากการตรวจสอบบทความครั้งแรก - แต่จะบันทึกวงจรการออกแบบใหม่ในภายหลัง หากชิ้นส่วนของคุณมีคุณสมบัติที่ดูเหมือนจะกำหนดราคาได้ยาก (กระเป๋าตาบอดที่มีขนาดต่ำกว่า 3 มม. ความลึกของเกลียวใกล้ขีดจำกัดวัสดุ) นั่นมักจะเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าจะต้องวนซ้ำในทางวิศวกรรมก่อนจะสรุปแบบร่าง
ตัวเลือกวัสดุ
การเลือกใช้วัสดุมักจะถูกกำหนดโดยข้อจำกัดหลักประการหนึ่งคือ - น้ำหนัก การสัมผัสกับการกัดกร่อน หรือภาระความร้อน - และทุกสิ่งทุกอย่างที่ตามมาหลังจากนั้น
โลหะ:
อะลูมิเนียม 6061 / 7075 - 6061 สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปและแผงระบายความร้อน 7075 เมื่อคุณต้องการความแข็งแกร่งเกรดการบินและอวกาศ-และสามารถรับต้นทุนที่สูงขึ้นและอัตราการกำจัดที่ช้าลง
สแตนเลส 304 / 316 - 304 ครอบคลุมการใช้งานในร่มและในอาหารส่วนใหญ่- 316 คุ้มค่ากับระดับพรีเมียมในสภาพแวดล้อมการสัมผัสทางทะเลหรือสารเคมี-
โลหะผสมไททาเนียมมี - ความแข็งแรง-ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนักที่อลูมิเนียมไม่สามารถเทียบได้ แต่คาดว่าจะใช้เวลาตัดเฉือนมากกว่าอะลูมิเนียม 3-5 เท่า ซึ่งจะแสดงทั้งระยะเวลารอคอยสินค้าและต้นทุน
โลหะผสมทองแดง - ใช้เกือบทั้งหมดโดยที่ค่าการนำไฟฟ้าหรือความร้อนเป็นข้อมูลจำเพาะที่แท้จริง ไม่ใช่เพียง{1}}ที่ดี-เท่านั้น
เหล็กกล้าเครื่องมือ - สำหรับเม็ดมีดแม่พิมพ์และส่วนประกอบที่มีการสึกหรอสูง- ไม่ใช่ชิ้นส่วนการผลิตทั่วไป
พลาสติกวิศวกรรม:
POM - มีมิติเสถียรเพียงพอสำหรับเกียร์ที่มีความแม่นยำโดยไม่ต้องเสียค่าโลหะ
PEEK - ค่าเริ่มต้นเมื่อพลาสติกต้องผ่านรอบการฆ่าเชื้อหรือมีความร้อนที่สูงกว่า 250 องศา
PTFE, ไนลอน - ถูกเลือกสำหรับค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีหรือคุณสมบัติไดอิเล็กทริก ในแต่ละกรณี-โดย-
ในโครงการที่อยู่อาศัยอะลูมิเนียมโครงการหนึ่งเมื่อเร็วๆ นี้ ข้อมูลจำเพาะเริ่มต้นของลูกค้าเรียกว่า 7075 เป็นค่าเริ่มต้น แต่ชิ้นส่วนไม่มีภาระทางโครงสร้างที่สำคัญ - เปลี่ยนไปใช้ 6061 ลดต้นทุนวัสดุประมาณ 30% โดยไม่มีการแลกเปลี่ยนการทำงาน- การตรวจสอบประเภทนี้เป็นส่วนหนึ่งของการเสนอราคามาตรฐาน ไม่ใช่การเพิ่ม-บริการ
วัสดุทั้งหมดได้รับการจับคู่ตาม RoHS และ REACH ในกรณีที่แอปพลิเคชันปลายทางต้องการ
ความแม่นยำของเครื่องจักร
คำพูดจำนวนมากคลุมเครือในบริเวณนี้ ดังนั้นเรามาเจาะจงกันแทน:
ช่วงพิกัดความเผื่อมาตรฐาน: ±0.005 มม.–±0.01 มม. สามารถยึดให้แน่นยิ่งขึ้นในคุณสมบัติที่เลือก แต่จะเพิ่มต้นทุนและรอบเวลา - ที่ควรค่าแก่การพูดคุยก่อนที่จะนำไปสร้างเป็นภาพวาดตามค่าเริ่มต้น
การตกแต่งพื้นผิว: Ra 0.4–1.6 เป็นมาตรฐาน ละเอียดยิ่งขึ้นตามคำขอสำหรับการซีลหรือพื้นผิวแสง
ใน-การตรวจสอบกระบวนการเกิดขึ้นบนเครื่องจักร ไม่ใช่แค่ในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย - การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือจะถูกนำไปใช้แบบเรียลไทม์ แทนที่จะแก้ไขหลังจากที่ชุดงานหมดข้อมูลจำเพาะ
ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. ในทุกมิติของแบบร่าง รวมถึงคุณสมบัติที่ไม่ต้องการ เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่ทำให้ราคากลับมาสูงกว่าที่คาดไว้ การกระชับเฉพาะขนาดที่ควบคุมความพอดีหรือฟังก์ชันได้จริงมักจะทำให้ต้นทุนลดลงโดยไม่เปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของชิ้นส่วน
การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบไม่ใช่จุดตรวจสอบจุดเดียวที่ส่วนท้าย - แต่เป็นสามขั้นตอนที่แยกจากกัน และแต่ละจุดมีอยู่เพื่อตรวจจับความล้มเหลวประเภทต่างๆ:
การตรวจสอบบทความครั้งแรก - การตรวจสอบมิติทั้งหมดก่อนที่ส่วนที่เหลือจะทำงาน นี่คือจุดที่การตั้งค่าฟิกซ์เจอร์ที่ไม่ดีหรือภาพวาดที่อ่านผิดถูกตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ ไม่ใช่ที่ตอนที่ 200
ใน-การสุ่มตัวอย่างกระบวนการ - มีการตรวจสอบเป็นระยะระหว่างการทำงานเพื่อจับการสึกหรอของเครื่องมือหรือการเบี่ยงเบนจากความร้อนก่อนที่จะสะสมทั่วทั้งชุด
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย - CMM การฉายภาพด้วยแสง และการทดสอบความหยาบ เต็มหรือสุ่มตัวอย่าง ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ความเสี่ยงของชิ้นส่วนและข้อกำหนดการตรวจสอบขาเข้าของลูกค้า
สำหรับวัสดุที่สำคัญ เรายังสามารถจัดทำรายงานการวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อยืนยันชุดองค์ประกอบของโลหะผสม-ถึง-ชุด - ซึ่งเกิดขึ้นบ่อยที่สุดในคำสั่งซื้อด้านการบินและอวกาศและการแพทย์ ซึ่งการรับรองวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางการตรวจสอบของลูกค้าเอง
ระบบคุณภาพของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 โดยมีสายการผลิตบางประเภทที่มีใบรับรอง AS9100 สำหรับงานด้านการบินและอวกาศ
การใช้งานในอุตสาหกรรม
โดยปกติแล้ว การบินและอวกาศเป็นหมวดหมู่ที่มีความต้องการมากที่สุดที่เราร่วมงานด้วย - ไม่ใช่แค่ในเรื่องความทนทานเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับเอกสารประกอบอีกด้วย ใบรับรองวัสดุ รายงานแบบเต็ม และการตรวจสอบย้อนกลับของ AS9100 โดยทั่วไปไม่สามารถ-ต่อรองได้ และเวลารอคอยสินค้าจะถูกสร้างขึ้นจากเอกสารนั้นมากพอๆ กับการตัดเฉือนเอง
อุปกรณ์การแพทย์มีข้อจำกัดที่แตกต่างกัน: พื้นผิวและความเข้ากันได้ทางชีวภาพของวัสดุมักมีความสำคัญพอๆ กับความแม่นยำของขนาด และความเข้ากันได้ของการฆ่าเชื้อ (หม้อนึ่งความดัน แกมมา EtO) จะต้องได้รับการพิจารณาในขั้นตอนการเลือกใช้วัสดุ ไม่ใช่หลังจากสร้างชิ้นส่วนแล้ว
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม และอุปกรณ์พลังงานใหม่ช่วยเติมเต็มงานปกติที่เหลือของเรา - ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ส่วนประกอบข้อต่อหุ่นยนต์ และชิ้นส่วนโครงสร้างแบตเตอรี่ ตามลำดับ โครงการเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะมี-ปริมาณที่สูงกว่า และมีความอ่อนไหวต่อต้นทุนมากกว่า-โครงการ โดยที่ความสม่ำเสมอในหน่วยหลายพันหน่วยมีความสำคัญมากกว่าความซับซ้อนของส่วนใดๆ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: จริงๆ แล้วคุณสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนได้เท่าใดในการผลิต ไม่ใช่แค่ในบทความแรกเท่านั้น
A: ±0.005 มม.–±0.01 มม. สามารถทำได้และทำซ้ำได้ทั่วทั้งชุด ไม่ใช่แค่กับตัวอย่างที่เลือก-เท่านั้น หากข้อมูลจำเพาะเข้มงวดกว่านี้ เราจะแจ้งให้คุณทราบในระหว่างการเสนอราคา แทนที่จะแจ้งภายหลังข้อเท็จจริง
ถาม: ฉันไม่รู้ว่าควรเลือกเนื้อหาใด - ปกติแล้วการสนทนานั้นดำเนินไปอย่างไร
ตอบ: โดยส่วนใหญ่แล้วปัจจัยหนึ่งก็คือ: ภาระของชิ้นส่วน-แบริ่ง มีการกัดกร่อนหรือไม่ หรือจำเป็นต้องนำความร้อน/ไฟฟ้าหรือไม่ ส่งกรณีการใช้งาน แม้ว่าจะไม่ได้วาดรูปเสร็จ และเราสามารถจำกัดขอบเขตให้แคบลงได้ก่อนที่คุณจะยอมรับข้อกำหนดเฉพาะ
ถาม: รายงานการตรวจสอบของคุณมีอะไรบ้าง?
ตอบ: ขึ้นอยู่กับลำดับ - โดยทั่วไปแล้วรายงานบทความแรก-จะมีข้อมูลมิติเต็มเทียบกับภาพวาด สำหรับ AS9100 หรืองานทางการแพทย์ คุณยังจะได้รับใบรับรองวัสดุและการวิเคราะห์สเปกตรัม หากมี
ถาม: คุณทำงานร่วมกับสตาร์ทอัพหรือ-คำสั่งซื้อต้นแบบหนึ่งรายการ หรือเฉพาะปริมาณการผลิตเท่านั้น
ตอบ: ทั้งสองอย่าง การสั่งซื้อต้นแบบและปริมาณต่ำ-จะดำเนินการผ่านการควบคุมกระบวนการเดียวกันกับชุดการผลิต - ความแตกต่างส่วนใหญ่อยู่ที่เวลาการตั้งค่าและต้นทุนต่อ-ต่อหน่วย ไม่ใช่วิธีการตรวจสอบชิ้นส่วน
ถาม: ระยะเวลารอคอยสำหรับการสร้างต้นแบบเทียบกับการผลิตเต็มรูปแบบ?
ตอบ: ต้นแบบ: โดยทั่วไปจะใช้เวลา 2-3 วันทำการขึ้นอยู่กับความซับซ้อน การผลิต: ขึ้นอยู่กับปริมาณ เวลานำวัสดุ และว่าแบบร่างจำเป็นต้องมีการปรับ DFM หรือไม่ - ส่งแบบร่างก่อนกำหนด แล้วเราจะให้ตัวเลขจริง ไม่ใช่ช่วง
ป้ายกำกับยอดนิยม: บริการการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ประเทศจีนผู้ผลิตบริการการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ซัพพลายเออร์ โรงงาน
