การจับคู่ความแม่นยำและการประกอบ

ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อัตราความเหมาะสม-ในครั้งแรกถือเป็นสิ่งสำคัญ เรามุ่งเน้นไปที่การตัดเฉือนที่แม่นยำซึ่งปรับให้เข้ากับสถานการณ์การประกอบจริง - เพื่อให้มั่นใจว่ารูยึด PCB อินเทอร์เฟซของตัวเชื่อมต่อ และช่องป้องกันจะเรียงกันอย่างถูกต้องในการลองครั้งแรก ช่วยลดปัญหาในการวนซ้ำและการประกอบ

ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งสำหรับรูยึด PCB

การใช้กลยุทธ์การชดเชยข้อมูลและการเบี่ยงเบนแบบรวม- โดยทั่วไปแล้ว เราจะยึด-พิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูไว้ที่ ±0.02 มม. และพิกัดความเผื่อของตำแหน่งที่ ±0.05 มม. (โซนพิกัดความเผื่อ-ตำแหน่ง Ø) ซึ่งรองรับการติดตั้ง PCB ฟรีของความเค้น- สามารถเสนอราคาที่เข้มงวดกว่านี้ได้ตามคำขอ

การจับคู่อินเทอร์เฟซของตัวเชื่อมต่อ - หน้าแปลน เกลียว และพื้นผิวการผสมพันธุ์

การตัดเฉือนที่แม่นยำสำหรับ RF, D-SUB, M12 และตัวเชื่อมต่อที่คล้ายกัน เรารักษาความพอดีของเกลียว ISO 965 6H/6g และความเป็นแกนร่วมไว้ภายใน 0.02 มม. บนคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้และการจับคู่เชิงกล

การตรวจสอบ CMM และ-รายงานบทความแรก

การตรวจสอบ CMM 100% ในมิติที่สำคัญพร้อมรายงาน FAI โดยละเอียดสำหรับบทความแรก - ที่ตรงตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับของ OEM อิเล็กทรอนิกส์

การเปรียบเทียบความสามารถความคลาดเคลื่อน

คุณสมบัติ	การตัดเฉือนทั่วไป (ISO 2768-mK)	ความสามารถของเรา	หมายเหตุ
ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู	±0.1 มม	±0.02 มม	อัตราความพอดีในครั้งแรก-ที่สูงขึ้น
ความทนทานต่อตำแหน่งรู	±0.1–0.2 มม	±0.05 มม	การจัดตำแหน่งที่แน่นยิ่งขึ้นสำหรับตัวเชื่อมต่อ
ด้ายพอดี	ISO 965 6H/6g	ISO 965 6H/6g	เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ
ความเรียบ (พื้นผิวซีล)	0.05–0.1 มม	0.02 มม	ประสิทธิภาพการปิดผนึก EMI ที่ดีขึ้น

มาตรฐานอ้างอิงได้รับการอัปเดตเป็น ISO 2768 (พิกัดความเผื่อของเครื่องจักรทั่วไป) การอ้างอิงถึง IPC-2222 ก่อนหน้านี้ไม่ถูกต้อง - IPC-2222 ครอบคลุมการออกแบบ PCB มากกว่าความคลาดเคลื่อนของ CNC

ข้อกำหนดอีเอ็มไอ/อีเอ็มซี

ประสิทธิภาพของ EMI/EMC ขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต่อเนื่องทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนกลึงเป็นอย่างมาก เราออกแบบโครงสร้างที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณผ่านการทดสอบ FCC Part 15, EN 55032 และการทดสอบ EMC ที่คล้ายกัน

การตัดเฉือนสิ่งที่แนบมาป้องกัน EMI

การควบคุมช่องว่างที่เข้มงวด (รูรับแสงเก็บไว้ต่ำกว่า แล/20 ที่ความถี่สูงสุดที่น่ากังวล) และความต่อเนื่องของการนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ ความสามารถรวมถึงโครงสร้างป้องกันหลายช่อง-ที่ซับซ้อนพร้อมเส้นทางกราวด์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

ความแม่นยำของร่องปะเก็นสำหรับการซีล EMI

ปะเก็น-พิกัดความเผื่อของร่องควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.05 มม. เพื่อให้ได้การบีบอัดตามเป้าหมาย เราทำงานร่วมกับเบริลเลียม-ทองแดงฟิงเกอร์สต็อก อีลาสโตเมอร์นำไฟฟ้า และโฟมนำไฟฟ้า และปรับแต่งรูปทรงของร่องให้เข้ากับปะเก็นแต่ละประเภท

กราวด์-ความต่อเนื่องของระนาบ - พื้นผิว-ข้อควรพิจารณาในการรักษา

เราช่วยคุณเลือกระหว่างการปรับสภาพพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (การเคลือบการแปลงทางเคมี เช่น อโลดีน/โครเมต อโนไดซ์แบบนำไฟฟ้า นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า) และอโนไดซ์ที่เป็นฉนวนมาตรฐาน การเลือกวิธีการรักษาที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความล้มเหลวในการลงกราวด์ในการออกแบบ EMI - เราทำเครื่องหมายความเสี่ยงนี้ในระหว่าง DFM

การเลือกใช้วัสดุ

เราแนะนำวัสดุตามความต้องการใช้งาน - การจัดการระบายความร้อน, การป้องกัน EMI, ฉนวน, ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม - แทนที่จะพิจารณาจากราคาเพียงอย่างเดียว

อลูมิเนียมอัลลอยด์ - 6061-T6 และ 6063 สำหรับกรอบหุ้ม

6061-T6 มีความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูปที่ดีโดยมีค่าการนำความร้อน ~167 W/(m·K) ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งกับตัวเรือนโมดูล RF และฐานฮีทซิงค์. 6063 โดยทั่วไปแล้วจะทำการชุบอโนไดซ์เพื่อให้มีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับเปลือกที่มองเห็นได้

ทองแดงและทองเหลือง - C101 / C360 สำหรับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

C101 (ทองแดงอิเล็กทรอนิกส์ที่ปราศจากออกซิเจน-) ให้ค่าการนำไฟฟ้าที่ ~101% IACS เหมาะสำหรับหน้าสัมผัสและบัสบาร์กระแสสูง- ทองเหลือง C360 นำเสนอการผสมผสานที่สมดุลระหว่างการนำไฟฟ้าและความสามารถในการแปรรูปสำหรับขั้วต่อและขั้วต่อ

สแตนเลส - 316L สำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย

ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ กล่องควบคุมทางอุตสาหกรรม และการใช้งานทางทะเล โครงสร้างที่ไม่ใช่-แม่เหล็กช่วยลดการรบกวนในการออกแบบที่ละเอียดอ่อนของ EMI-

พลาสติกวิศวกรรม - PEEK, POM, FR-4–เรซินที่เข้ากันได้

ใช้สำหรับเป็นฉนวนส่วนประกอบ ตัวตัวเชื่อมต่อ และรองรับซับสเตรตความถี่สูง- เกรดหน่วงไฟ UL 94 V-0 มีให้สำหรับการใช้งานที่ต้องการการควบคุมพฤติกรรมการติดไฟ

การตัดเฉือนคุณลักษณะระดับไมโคร-

เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หดตัว เราก็มอบความสามารถในการตัดเฉือนขนาดเล็ก-ที่เชื่อถือได้:

ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ:รัศมีภายในขั้นต่ำ R0.3 มม. ความหนาของผนังขั้นต่ำ 0.3 มม. (อะลูมิเนียม) / 0.5 มม. (พลาสติก) อัตราส่วนภาพสูงถึง ~8:1
การกัดเกลียวละเอียด:เกลียว M1.2 ถึง M3 ในอะลูมิเนียม - เหมาะสำหรับอุปกรณ์พกพาขนาดกะทัดรัดและเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
ช่องว่างภายในที่ซับซ้อน:โมดูล RF และไมโครเวฟหลาย-ช่องที่มีความเรียบของช่อง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. และการควบคุมรัศมีมุมที่แคบ-เพื่อจัดการพฤติกรรมการสั่นพ้อง
รูปแบบการพิตช์โฮลที่แน่น-:ระยะห่างระหว่างรูขั้นต่ำ-ถึง- 0.8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ Ø0.5 มม. มีความตั้งฉากที่แน่นหนาและความแม่นยำของตำแหน่ง

คุณภาพพื้นผิว

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ คุณภาพพื้นผิวนั้นมีประโยชน์ใช้สอย ไม่ใช่แค่ความสวยงามเท่านั้น:

Ra เป้าหมายตามฟังก์ชัน:Ra 0.8 μm สำหรับพื้นผิวการซีล, Ra 1.6 μm สำหรับพื้นผิวผสมพันธุ์ทั่วไป, Ra 3.2 μm สำหรับพื้นผิวเครื่องสำอาง

ความเรียบและความขนาน:ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งฮีทซิงค์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าความหนา TIM สม่ำเสมอและความต้านทานความร้อนต่ำลง

เสี้ยน-การตกแต่งฟรี:สำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันกางเกงขาสั้น มีการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก การลบคมด้วยไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์เกรด-สำหรับห้องคลีนรูม

การรักษาพื้นผิวและการปฏิบัติการขั้นที่สอง

ดำเนินการใน-การตกแต่งภายในบ้านและการดำเนินงานขั้นที่สองให้เสร็จสิ้นเพื่อลดความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานของคุณ:

การรักษาพื้นผิวแบบนำไฟฟ้าเทียบกับอโนไดซ์แบบแข็ง (ประเภทที่ 3):

การเคลือบแปลงโครเมต / อโลดีนช่วยรักษาสภาพการนำไฟฟ้าของพื้นผิวสำหรับการต่อสายดิน EMI อโนไดซ์ Type III มีความต้านทานการสึกหรอสูงแต่เป็นฉนวนไฟฟ้า เรากำหนดขอบเขตการสมัครให้ชัดเจน

ชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า:

การเคลือบสม่ำเสมอ (ทั่วไป ±2 μm) เหมาะสำหรับผนังช่องภายในที่ซับซ้อน

การเลือกชุบทอง:

ใช้เฉพาะกับพื้นที่สัมผัสเพื่อควบคุมต้นทุนในขณะที่รักษาความต้านทานการสัมผัสต่ำ

การทำทู่ โครเมต และเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS-:

เอกสารฉบับสมบูรณ์สำหรับการปฏิบัติตาม REACH และ RoHS

การดำเนินงานรอง:

การแทรกด้วยความร้อน- การมาร์กด้วยเลเซอร์ การคัดกรองผ้าไหม- และบรรจุภัณฑ์ในห้องคลีนรูม

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: คุณสามารถตัดเฉือนกล่องหุ้มป้องกัน EMI ด้วยร่องปะเก็นได้หรือไม่

ใช่. เรามีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการตัดเฉือนกล่องหุ้มป้องกัน EMI พร้อมร่องปะเก็นที่แม่นยำเพื่อให้การบีบอัดเป้าหมายและประสิทธิภาพการป้องกันตามมาตรฐาน FCC และ CE

คำถามที่ 2: ตัวเรือนอะลูมิเนียมอิเล็กทรอนิกส์มีความทนทานต่ำที่สุดที่สามารถรับได้คือเท่าใด

ความคลาดเคลื่อนทั่วไป ±0.025–0.05 มม. ทำได้ ±0.01 มม. บนคุณสมบัติที่สำคัญ และ ±0.005 มม. บนคุณสมบัติที่เลือกด้วยการเจียรหรือการขัด ค่าที่ได้จะขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน

คำถามที่ 3: คุณมีใบรับรองด้านวัสดุและการปฏิบัติตาม RoHS- หรือไม่

ใช่. มีใบรับรองวัสดุและรายงานการปฏิบัติตาม RoHS ตามคำขอ

คำถามที่ 4: คุณสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีขนาดต่ำกว่า 10 มม. ด้วยเกลียว M1.6 ได้หรือไม่

ใช่. เราเชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนระดับไมโคร-และสามารถผลิตเกลียว M1.2 ถึง M3 ในส่วนประกอบขนาดเล็กสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัด

คำถามที่ 5: การรักษาพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและการชุบอโนไดซ์แบบมาตรฐาน Type II แตกต่างกันอย่างไร?

การบำบัดแบบนำไฟฟ้า (การเคลือบเพื่อการแปลงทางเคมี เช่น โครเมต/อะโลดีน) จะรักษาสภาพการนำไฟฟ้าของพื้นผิวสำหรับการลงกราวด์ EMI ในขณะที่การอโนไดซ์แบบมาตรฐาน Type II จะสร้างชั้นออกไซด์ที่เป็นฉนวน เราขอแนะนำการรักษาที่เหมาะสมตามข้อกำหนด EMI/EMC เฉพาะของคุณ

คำถามที่ 6: คุณสามารถทำบรรจุภัณฑ์คลีนรูมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ได้หรือไม่?

ใช่. เรานำเสนอบรรจุภัณฑ์สำหรับห้องปลอดเชื้อ (ISO Class 7 หรือสูงกว่า) สำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน

คำถามที่ 7: คุณยอมรับไฟล์รูปแบบใด

STEP, IGES, DXF, SolidWorks (.sldprt) และ Parasolid

คำถามที่ 8: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยสำหรับตู้อิเล็กทรอนิกส์ต้นแบบคือเท่าไร?

ต้นแบบมาตรฐานใช้เวลา 5-7 วันทำการ กล่องป้องกัน EMI ที่ซับซ้อนอาจต้องใช้เวลา 7-10 วันทำการหลังจากการตรวจสอบ DFM

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอิเล็กทรอนิกส์ ผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอิเล็กทรอนิกส์จีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ชิ้นส่วนกลึงเดลริน, การตัดเฉือน CNC อิเล็กทรอนิกส์, การกัดขึ้นรูปที่มีความคลาดเคลื่อนสูง, การตัดเฉือน CNC ตามสั่ง, การกัดขึ้นรูปพลาสติกด้วยเครื่อง CNC, การกัด CNC ที่มีความแม่นยำสูง