ข้อดีหลัก

แผงระบายความร้อนแบบอัดรีดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดด้วยรูปทรงของแม่พิมพ์ โปรไฟล์ครีบที่เรียบง่าย และระยะเวลารอคอยเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น การกัด CNC ขจัดข้อจำกัดเหล่านั้น ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโซลูชันระบายความร้อนประสิทธิภาพสูง-แบบกำหนดเอง - โดยเฉพาะในปริมาณต่ำ-ถึง-ปานกลาง

ข้อดีที่สำคัญหกประการ:

รูปทรงครีบไม่จำกัด:

ครีบตรง ครีบพิน ครอส-ตัด เฉียง และอาร์เรย์ 3 มิติ - ช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวและประสิทธิภาพการไหลของอากาศให้สูงสุด

ไม่มีค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว:

จากการวาดไปจนถึงตัวอย่างภายใน 5-7 วันทำการ เร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติการติดตั้งแบบรวม:

รูยึด เกลียว หมุดปรับตำแหน่ง และร่องท่อความร้อน-ที่กลึงในขั้นตอนเดียว ช่วยลดขั้นตอนการประกอบ

ความเรียบของฐานสูง:

ความเรียบของฐานลดลงเหลือ 0.01 มม. ช่วยลดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส

ความสามารถไฮบริดอลูมิเนียม-ทองแดง:

ฐานทองแดงพร้อมครีบอะลูมิเนียมเพื่อความสมดุลระหว่างการนำความร้อนและน้ำหนักอย่างเหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน DFM:

คำแนะนำทางวิศวกรรมเกี่ยวกับความหนาของครีบ ระยะห่าง และโครงร่างโดยอิงตามเป้าหมายการระบายความร้อนและผลลัพธ์ CFD

การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพด้านความร้อน น้ำหนัก ต้นทุน และการใช้งานขั้นสุดท้าย

อลูมิเนียม 6061-T6 - มาตรฐานอเนกประสงค์

การนำความร้อน ~167 W/(m·K) ความแข็งแรงดีเยี่ยม-ถึง-อัตราส่วนน้ำหนัก และความสามารถในการแปรรูปที่ดี ทางเลือกที่ดีสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ความหนาครีบขั้นต่ำ ~0.5 มม. พร้อมการกัด 5 แกน

อะลูมิเนียม 6063-T5 - สำหรับรูปทรงครีบที่ซับซ้อน

ค่าการนำความร้อนที่สูงขึ้น (~201 W/(m·K)) และพฤติกรรมการอัดขึ้นรูป / การขึ้นรูปที่ดีขึ้น มีประโยชน์สำหรับครีบที่มีอัตราส่วนกว้างยาว- (สูงถึง ~12:1 ด้วยความระมัดระวัง) และมีรูปลักษณ์ที่ชุบอะโนไดซ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น

ทองแดง C110 - ค่าการนำความร้อนสูงสุด

ค่าการนำความร้อน ~388 W/(m·K) - ประมาณ 2.3 × ของอะลูมิเนียม 6061 เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีความหนาแน่น-กำลังสูง-เป็นพิเศษ (เลเซอร์, เซมิคอนดักเตอร์กำลัง, เครื่องขยายสัญญาณ RF) มักใช้เป็นแผ่นฐานร่วมกับครีบอะลูมิเนียมเพื่อการแลกเปลี่ยนน้ำหนักและประสิทธิภาพที่ดี-

AlSiC / ทองแดง-ทังสเตน - สำหรับการใช้งานที่มีความร้อนสูง

คอมโพสิตที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วย CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน) ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับพื้นผิวเซมิคอนดักเตอร์ ใช้ในการบินและอวกาศ การป้องกัน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง-

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพความร้อนของวัสดุ

วัสดุ	ค่าการนำความร้อน (W/m·K)	ความหนาแน่น (ก./ซม.)	CTE (ppm/ องศา)	ความสามารถในการแปรรูป	ต้นทุนสัมพัทธ์	การใช้งานทั่วไป
6061-T6	~167	2.70	23.6	ยอดเยี่ยม	ต่ำ	เครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไป
6063-T5	~201	2.70	23.4	ยอดเยี่ยม	ต่ำ	โครงสร้างครีบที่ซับซ้อน
C110 ทองแดง	~388	8.96	16.8	ดี	สูง	ฐานความหนาแน่นกำลังสูง-
อัลซีซี	~170–200	~2.90	7–12	ยุติธรรม	สูงมาก	การบินและอวกาศ มีความน่าเชื่อถือสูง-

การเปรียบเทียบกระบวนการ

การกัด CNC กับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

Extrusion is cost-effective for high volumes (typically >5,000 ชิ้น) พร้อมโปรไฟล์เรียบง่าย การกัด CNC เหมาะกว่าสำหรับรูปทรงที่กำหนดเอง คุณลักษณะแบบผสานรวม และปริมาณที่น้อยกว่าไม่กี่ร้อยชิ้น โดยที่ต้นทุนรวมและระยะเวลารอคอยสินค้าจะเหมาะสมกว่า

การกัดซีเอ็นซีกับการหล่อแบบตายตัว

การหล่อแบบตายตัวอาจมีความพรุนซึ่งจะลดการนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ และโดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่หลวมกว่า การกัดซีเอ็นซีให้-วัสดุที่ไม่มีรูพรุน มีความแม่นยำสูงกว่า และไม่มีค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือ - ทำให้เหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตปริมาณปานกลาง-

การกัด CNC เทียบกับ Skived-ครีบระบายความร้อน

ครีบ Skived มีอัตราส่วนกว้างยาวมาก (โดยทั่วไปจะสูงถึง ~30:1 ในการผลิต) แต่มีรูปร่างและการวางแนวที่จำกัด การกัด CNC มอบอิสระในการออกแบบที่เหนือกว่า รวมถึงโครงสร้างมุม พิน และครีบ 3D

ความสามารถในการออกแบบ

เราทำหน้าที่เป็นพันธมิตรด้านการออกแบบการระบายความร้อนของคุณ- ไม่ใช่แค่ซัพพลายเออร์ด้านการตัดเฉือน

วิศวกรรมเรขาคณิตครีบ

สัมผัสประสบการณ์กับครีบตรง ครีบพิน ครีบขวาง- และการออกแบบเฉียง ระยะครีบขั้นต่ำ 0.8 มม. อัตราส่วนกว้างยาวสูงสุดถึง ~15:1 ด้วยการเลือกเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์อย่างระมัดระวัง. 5- การตัดเฉือนแกนทำให้ได้มุมครีบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพาความร้อนตามธรรมชาติหรือแบบบังคับ

คุณสมบัติแบบรวม

-การตั้งค่าการตัดเฉือนรูยึด เกลียว หมุดปรับแนว ร่องท่อความร้อน - และช่อง TIM - ช่วยลดขั้นตอนการประกอบและปรับปรุงการควบคุมอินเทอร์เฟซการระบายความร้อน-

การทำงานร่วมกันในการจำลองความร้อน

เราทำงานร่วมกับโมเดล CFD ของคุณ (Icepak, FloTHERM, 6SigmaET ฯลฯ) เพื่อปรับพิกัดความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือนให้สอดคล้องกับเป้าหมายความร้อน ตามแนวทางคร่าวๆ -ส่วนเบี่ยงเบนของความเรียบฐานจะเพิ่มความต้านทานความร้อนเมื่อสัมผัสโดยประมาณตามสัดส่วนของผลลัพธ์ของพันธะ TIM-ความหนาของเส้น - เราใช้หลักการนี้ในการตั้งค่าข้อมูลจำเพาะของความเรียบสำหรับแต่ละโครงการ แทนที่จะอ้างอิงค่าสัมประสิทธิ์คงที่

DFM สำหรับประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การวิเคราะห์ DFM ฟรีประกอบด้วยการประเมินความสามารถในการผลิตครีบ -การตรวจสอบการรบกวนของเครื่องมือ และ-คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพความร้อน

การตกแต่งพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวส่งผลต่อทั้งการแผ่รังสีความร้อนและการป้องกันการกัดกร่อน

อโนไดซ์สีดำ - เพิ่มการแผ่รังสีความร้อนสูงสุด

เพิ่มการแผ่รังสีจากประมาณ 0.05 (อะลูมิเนียมเปลือย) เป็น 0.85+ (อะโนไดซ์สีดำ) ในระบบที่-การพาความร้อน-โดยธรรมชาติสามารถลดความต้านทานความร้อนโดยรวมได้ประมาณ 5–15% โดยค่าที่เพิ่มขึ้นที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงานและการมีส่วนร่วมสัมพัทธ์ของการแผ่รังสีกับการพาความร้อน แนะนำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในอาคารส่วนใหญ่

อโนไดซ์แบบใส / ฮาร์ด - ป้องกันการกัดกร่อน

Type II สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป ประเภทที่ 3 (ความแข็ง HV 400+) สำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหรือกลางแจ้งที่รุนแรง การแผ่รังสีต่ำกว่าอโนไดซ์สีดำเล็กน้อย

นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าบนแผงระบายความร้อนด้วยทองแดง

การบำบัดต่อ-สารต้านออกซิเดชันมาตรฐานสำหรับทองแดง การชุบสม่ำเสมอ (โดยทั่วไป ±2 μm) โดยมีผลกระทบต่อการนำความร้อนน้อยที่สุด มีการชุบทองแบบเลือกสรรสำหรับบริเวณหน้าสัมผัส

ร่องวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน (TIM)

ร่อง TIM ที่แม่นยำพร้อมพิกัดความเผื่อ ±0.02 มม. สำหรับความหนาของ TIM ที่สม่ำเสมอและความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสที่สม่ำเสมอ

อุตสาหกรรมและการประยุกต์

อิเล็กทรอนิกส์กำลัง:

อินเวอร์เตอร์ คอนเวอร์เตอร์ และมอเตอร์ไดรฟ์ โซลูชันความหนาแน่นสูง-กำลัง-โดยใช้โครงสร้างทองแดง-ฐาน + อะลูมิเนียม-แบบผสมพร้อมการควบคุมความเรียบของฐาน-ที่เข้มงวด

สถานีฐานโทรคมนาคมและ 5G:

โมดูล PA และอาร์เรย์ครีบระบายความร้อน-ส่วนหน้า RF - พินความหนาแน่นสูง- ทำจากอะลูมิเนียม 6063 สำหรับการออกแบบโปรไฟล์ต่ำ-

ระบบเลเซอร์และออปติคัล:

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับเลเซอร์ไดโอดและโมดูลออปติคอล - โครงสร้างช่องสัญญาณทองแดงขนาดเล็ก- พร้อมด้วยฐานที่ตรงกัน CTE-

EV และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์:

การออกแบบที่ทนทานต่อการสั่นสะเทือน- ที่ชาร์จบนบอร์ด (OBC), BMS และโมดูลจ่ายไฟ - ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานคุณสมบัติยานยนต์ที่เกี่ยวข้อง

ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและหุ่นยนต์:

เซอร์โวไดรฟ์และพีซีอุตสาหกรรม - ฮีทซิงค์รวม-เป็น-การออกแบบตู้ที่มีร่องปิดผนึกระดับ IP-

เครื่องมือทางการแพทย์และวิทยาศาสตร์:

การไล่ระดับด้วย MRI-อุปกรณ์ระบายความร้อนแบบคอยล์และการวินิจฉัยที่แม่นยำ - มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและบรรจุภัณฑ์สำหรับห้องปลอดเชื้อ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ครีบระบายความร้อนขั้นต่ำสำหรับแผงระบายความร้อนที่กัดด้วย CNC- คือเท่าใด

เราสามารถบรรลุระยะครีบขั้นต่ำ 0.8 มม. ได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยมีความหนาของครีบบางเพียง 0.5 มม.

คำถามที่ 2: การชุบอโนไดซ์สีดำส่งผลต่อการต้านทานความร้อนอย่างไร?

Black anodizing significantly increases surface emissivity (from ~0.05 to >0.85) โดยทั่วไปจะลดความต้านทานความร้อนโดยรวมลงประมาณ 5–15% ในระบบที่มี-การพาความร้อน-โดยธรรมชาติ ประโยชน์ที่ได้จะมีน้อยกว่าในระบบ-อากาศบังคับ ซึ่งการแผ่รังสีมีส่วนช่วยในการถ่ายเทความร้อนทั้งหมดน้อยกว่า

คำถามที่ 3: การกัด CNC กับการอัดขึ้นรูป - อะไรดีกว่าสำหรับแผงระบายความร้อนแบบกำหนดเอง

โดยทั่วไปแล้วการกัด CNC จะดีกว่าสำหรับงานกัดที่มีปริมาณน้อยกว่าสองสามร้อยชิ้น รูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน และคุณสมบัติที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน การอัดขึ้นรูปจะคุ้มค่ากว่า-สำหรับการออกแบบที่ได้มาตรฐานในปริมาณมาก-

คำถามที่ 4: คุณสามารถตัดเฉือนแผงระบายความร้อนด้วยทองแดงได้หรือไม่

ใช่. เราเชี่ยวชาญด้านแผงระบายความร้อนไฮบริดอะลูมิเนียม-ทองแดง โดยทั่วไปจะใช้ฐานทองแดงพร้อมครีบอะลูมิเนียมเพื่อความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพการระบายความร้อนและน้ำหนัก

Q5: ค่าเผื่อความเรียบบนพื้นผิวฐานคือเท่าไร?

ความเรียบมาตรฐานคือ 0.02 มม. โดยมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง-สูงถึง 0.01 มม.

คำถามที่ 6: คุณให้ข้อมูลการทดสอบความต้านทานความร้อน-หรือไม่

ใช่. เราสามารถจัดเตรียมรายงานการทดสอบความต้านทานความร้อน-หรือประสานงานการทดสอบ-ของบุคคลที่สามได้ตามต้องการ

Q7: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำของคุณคือเท่าไร?

การผลิตปริมาณน้อย{0}}ที่ยืดหยุ่นเริ่มต้นที่ 1 ชิ้นสำหรับต้นแบบ

คำถามที่ 8: การสร้างต้นแบบใช้เวลานานเท่าใด?

ต้นแบบมาตรฐานใช้เวลา 5-7 วันทำการ การออกแบบที่ซับซ้อนอาจต้องใช้เวลา 7-10 วันทำการ

คำถามที่ 9: คุณสามารถรวม-การกดท่อ-ด้วยความร้อนเข้ากับร่องได้หรือไม่

ใช่. เรากลึงร่องท่อด้วยความร้อน-โดยมีการรบกวนที่เหมาะสมเพื่อให้หน้าสัมผัสความร้อนเชื่อถือได้

ป้ายกำกับยอดนิยม: ครีบระบายความร้อน CNC กัด ประเทศจีนผู้ผลิต ครีบระบายความร้อน CNC กัด ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ, ต้นแบบที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC, บริการกัด CNC, ชิ้นส่วนกัดขึ้นรูปที่ซับซ้อน, ชิ้นส่วนกลึงเดลริน, การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง